品質保証 異物防止戦術 ２．最少化 Minimize
工場内で可能な限り異物を発生させない。典型例を考えてみましょう。異物防止戦術 ２．最少化 Minimize工場内で可能な限り異物を発生させない。典型例を考えてみましょう。1. プラスチック製器具をステンレス製に変更プラスチック製器具が破損し...
品質保証 品質保証 異物防止戦術 １．排除 Eliminate
兎に角、原因物を工場内に入れないことです。１．供給業者への指導と協力サプライヤーへの衛生管理指導: サプライヤーには、搬入物の衛生管理や包装状態を確認し、異物が付着しないようにするよう指導します。サプライヤーと定期的に協力して、工場に搬入さ...
品質保証 プロダクトゾーンに刮目！
lプロダクトゾーンを刮目せよ食品工場におけるプロダクトゾーンとは、食品の安全性を確保するために特に重要な区域を指します。具体的には、以下のような特徴を持つエリアを指します1.すべての食品接触面例えば、コンベヤーベルト：食品と直接接触するベル...
品質保証 ５Sの前の３S
5S活動は、職場の環境を整え、作業効率を高めるための活動で、次の5つのステップを指します整理（不要なものを排除）整頓（必要なものを使いやすく配置）清掃（職場を清潔に保つ）清潔（整理整頓・清掃状態を維持）しつけ（ルールを守り、習慣化）3S活動...
品質保証 ゼロ異物を目指して
何がどのように入るか???対象異物と伝達経路が分かれば、対策を講じます。具体的には以下8アクションになりますが、その中で、１．排除、２．最少化、３．制限 の能動的な戦術と４．管理 の受動的戦術、４つを効果的...
品質保証 経験に学ぶ
実践で得た知見を基に問題解決や意思決定を効率化することが経験則に学ぶということです。経験則に学ぶことは事故対策の要であり、過去の教訓を活かすことで再発防止や初動対応の迅速化が可能となります。現場で培われた対応策は実効性が高く、影響を最小限に...
品質保証 何からやるか。。。
根本原因を取り除くための具体的な改善策を準備しても、実施に当たってはアクション間の適切な優先順位を付けを出来ずに非効率だったり、完了が遅れたりすることが少なくありません。日本人は業務遂行にあたって、優先順位をつけて、意識的にアクションを重ね...
品質保証 特性要因図を上手に使う
特性要因図を使用した根本原因調査の進め方は下記のとおりです。１．問題の明確化品質保証部門が原則ファシリテーターに就きます。分析の対象となる品質不良を明確に定義し特性とします。担当部門を設定し分析チームメンバーを選任してもらいます。生産部門（...
品質保証 5whysではなく。Why？
では、もう一つよく使用されるアプローチに5whys（なぜなぜ分析）があります。なぜ５Whysではないのか？と思われる方も多いでしょう。下記の点で特性要因図が勝るからです。1.包括的な視点を提供する特性要因図は、問題の原因を複数のカテゴリに分...
品質保証 特性要因図とは
特性要因図は、1950年代に石川馨博士が考案した、品質管理や問題解決のために「原因と結果」を視覚的に整理する手法で、魚の骨に似た形状から「フィッシュボーンダイアグラム」とも呼ばれ、現在では製造業をはじめ多くの分野で活用されています。特性要因...